Islak zımparalama gerçekte ne sağlar?
Uygun bir zımparayla birlikte kullanılan su, kalıntıları uzaklaştırabilir, zımparanın dolmasını azaltabilir ve temas yüzeyindeki ısıyı kontrol etmeye yardımcı olabilir. Bu etkiler bazı baskı malzemelerinde daha eşit bir çizik düzeni sağlayabilir. Yine de ıslak zımparalama kalıntı oluşturur; koruyucu ekipman ve malzeme testi gereksinimini ortadan kaldırmaz.
Kuru zımparadan ıslak zımparaya ne zaman geçilmeli?
Kalan yüzey kusurları, daha büyük bir biçim sorununu gizlemeden ıslak zımparayla giderilebilecek düzeye geldiğinde geçiş yapın. Kabarık çizgiler, derin çizikler ve bozuk geometri önce farklı bir düzeltme gerektirebilir. Sabit bir kum numarasına güvenmek yerine malzemenin tepkisini, ısıyı, zımparanın dolma durumunu ve hedeflenen son yüzeyi değerlendirin.
3D baskı ıslak zımpara nasıl yapılır
Yalnızca ıslak çalışmaya yönelik aşındırıcıları ve aletleri kullanın. Suyu, kendisi için uygun olmayan elektrikli ekipmanlardan uzak tutun, kalıntıları sorumlu bir şekilde yönetin ve kenarları ve geçişleri korumak için yeterli kontrolü sağlayın. İncelemeden veya kaplamadan önce parçayı tamamen kurutun, ardından yüzeyi yönlendirilmiş ışık altında karşılaştırın.
Islak kullanım için hangi kum numaraları uygundur?
Her baskıya uygun tek bir ıslak zımparalama aralığı yoktur. Kalan kusur ve yüzeyin ne kadar yansıtıcı olması gerektiğine göre zımparanın aşındırıcılık düzeyini seçin ve yalnızca mevcut desen tekdüze olduğunda ilerleyin. THE FORMULA, yüzeyi rafine ve yüksek parlak bir sonuca götüren sırayı ve durma ölçütlerini belgeler.
Islak zımparalamadan sonra
Herhangi bir kaplama uygulamadan önce parçanın tamamen kurumasını bekleyin. Kuru yüzeyi güçlü yan ışık altında inceleyin çünkü nem, çizikleri ve parlaklıktaki değişiklikleri geçici olarak gizleyebilir. Yüzey, amaçlanan bir sonraki aşamaya uygun tutarlı bir desen sunmalıdır.
Islak zımparalamada sık yapılan hatalar
- Daha büyük bir yüzey kusurunu düzeltmek yerine ince zımparayla gizlemeye çalışmak.
- Bulamacı yeterince sık durulamamak; tıkalı kağıt düzensiz çizikler bırakır.
- Parça tamamen kurumadan boyama; astarın altında kalan su, yapışma başarısızlığına neden olur.
- Geometriyi bozmak veya önlenebilir ısı üretmek için yeterli basıncı kullanmak.
Kısaca
Islak zımparalama, kapsamlı bir yüzey kontrol sistemindeki seçeneklerden yalnızca biridir. Malzemenin tepkisi ve hedeflenen son yüzey gerektiriyorsa kullanın; geometriyi koruyun ve sonucu ancak parça temizlenip tamamen kuruduktan sonra değerlendirin. Aşamalar arasındaki kesin geçiş noktaları PolishMaster THE FORMULA’da açıklanır.